甘肃冶金


试验研究

  • 选铁尾渣铜、钴、硫综合回收工艺研究及半工业调试

    李健民;杨林;柏亚林;刘坤;

    尾渣的二次资源化利用对缓解资源紧张、矿业可持续发展具有十分重要的意义。秘鲁某选铁尾渣量大,含有较高的Cu、Co、S等有价元素,其金属矿物在海水富离子介质条件下受溶解蚀变及上游选厂铁精矿脱硫降锌作业大量浮选药剂深度活化,分离回收难度较大。通过对矿石性质研究,采用阶段磨矿-混合浮选-铜与硫钴分离的工艺,在实验室小型试验的基础上进行半工业调试,取得较好的Cu、Co、S综合回收效果。

    2024年03期 v.46;No.212 1-5页 [查看摘要][在线阅读][下载 1253K]
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  • 酒钢肃南宏兴矿业铜尾矿中有价元素回收试验研究

    王彩虹;杨云虎;张丽丽;朱霞丽;王倩;

    酒钢肃南宏兴矿业铜矿石中伴生有价元素Fe、Ba, Fe主要以菱铁矿的形式赋存、Ba以重晶石的形式赋存,浮选选铜后有价元素Fe、Ba富集于尾矿中。试验确定铜尾矿有价元素回收工艺为强磁选-悬浮焙烧-磨矿-弱磁选回收铁精矿,强磁选尾矿浮选回收重晶石。采用此工艺,在铜浮选尾矿含Fe 10.8%、BaO 4.7%的情况下,试验回收铁精矿含Fe 56.4%,回收重晶石含BaSO_4 88.79%。由于Fe回收只需新建强磁选和脱水工序,强磁选回收铁矿粉进酒钢选矿厂现有悬浮磁化焙烧选别系统即可,投资小、易实施。

    2024年03期 v.46;No.212 6-10页 [查看摘要][在线阅读][下载 1127K]
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  • 酒钢镜铁山矿选矿工艺流程分析及优化研究

    张丽丽;孙洪硕;何跃;王倩;朱霞丽;

    酒钢镜铁山铁矿属于典型的复杂难选氧化铁矿石,其原矿Fe品位低,铁矿物种类多,共生关系复杂,矿石极其难选。通过分析镜铁山矿块矿、粉矿现用选矿工艺流程的优缺点,提出相应的改进建议。研究重选预先提精的可行性,综合考虑矿物性质、现用设备与流程、精矿指标、处理量等因素,推荐了块矿在现有工艺流程上增加重选预提精,粉矿取消强磁流程,使用干磨→干式预选→悬浮磁化焙烧→磁选→重选→反浮选联合选矿工艺流程,以达到提高精矿指标、优化工艺流程的目的。

    2024年03期 v.46;No.212 11-15页 [查看摘要][在线阅读][下载 683K]
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  • 镜铁山式铁矿选矿过程中K_2O含量走向分析

    钟志刚;王红;刘升;

    针对镜铁山式难选氧化铁矿矿石特点及酒钢选矿厂现有工艺流程,为减少酒钢高炉吨铁碱金属负荷,尤其是K_2O含量,确保后续烧结及炼铁工序顺利进行,对选矿不同工艺流程中的原矿矿石性质进行研究,发现K_2O主要赋存矿物为白云母,镜铁山矿经筛分分为强磁粉矿和块矿,块矿经过焙烧抛废后其K_2O含量基本稳定在0.405%,满足炼铁精矿质量要求;强磁粉矿中K_2O含量较高,通过考察现场强磁选流程,发现立环机及筒式磁选机对脉石矿物白云母具有一定的分选作用,在对设备运行参数进行调整后可进一步将K_2O富集在尾矿中,最终可获得铁精矿品位44.90%,回收率59.71%,K_2O品位为0.362%的合格铁精矿,为适时控制难选氧化铁矿石选别产品综合铁精矿质量提供一定的数据参考。

    2024年03期 v.46;No.212 16-19页 [查看摘要][在线阅读][下载 613K]
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  • 某铅锌矿铅精矿降锌及提高伴生金、银综合回收试验研究

    彭贵熊;巩明辉;李法坤;

    随着回采作业区推进,青海某铅锌矿采出矿石品位及性质发生了变化,原矿伴生Au、Ag等贵金属回收率偏低,铅精矿中Zn含量有所升高,影响了Zn回收率。为此,在现场工艺流程及条件的基础上,开展了小型试验研究。试验过程中使用了金银高效捕收剂A_(22)及新型锌矿物抑制剂T_(27),提高了Au、Ag回收率的同时降低了铅精矿中Zn含量,稳定了指标。小型试验闭路结果Au回收率提高了9.76个百分点,Ag回收率提高了8.97个百分点,铅精矿中Zn含量降低了0.99个百分点,指标改善较为明显,经济效益显著。

    2024年03期 v.46;No.212 20-24页 [查看摘要][在线阅读][下载 906K]
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  • 低品位氧化铜原矿槽浸提铜工艺试验研究

    李俞良;殷勤生;王宏伟;刘瑛鑫;何乃勇;牛振华;

    试验采用原矿二级破碎-浓酸熟化-槽浸的流程,原矿破碎至粒径为5~10 mm后进行浓硫酸熟化,将熟化矿样直接用于浸出试验,在初始H_2SO_4浓度为100 g/L,液固比为1.5∶1,常温的条件下浸出24 h, Cu浸出率达到90%,浸出渣经水洗后洗液返回槽浸工序循环使用,Cu浸出率达到93%以上。槽浸浸出液即为CuSO_4溶液,可通过常规萃取-电解工艺得到最终产品阴极铜。试验结果表明:采用此工艺流程处理低品位氧化铜矿,Cu回收率达到93%以上。

    2024年03期 v.46;No.212 25-28页 [查看摘要][在线阅读][下载 539K]
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  • 酒钢烧结机低价循环资源利用实践

    陈文康;熊涛;武万明;谢勤;方源;

    通过工业生产试验和数据分析,探索不同烧结配料下的循环资源利用方式,为提升炼铁工业中除尘灰和炼钢过程中污泥的利用效率、盘活料场低价积压物料及处置冶金固废资源、降低高炉炼铁成本提供技术支撑。

    2024年03期 v.46;No.212 29-31页 [查看摘要][在线阅读][下载 1397K]
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  • 优化配料结构在酒钢本部烧结机的应用

    王宵;

    酒钢地理位置、交通状况、销售半径等与大多数钢企相比处于劣势,性价比高的自有资源的充分利用,成为提高盈利能力最直接,也是最有效的途径,但受镜铁山矿服务年限影响,自制综合铁精矿产量无法满足烧结用料需求,尤其是2020年7月本部7#高炉投产后,烧结工序综合外购精矿配比保持在12%~13%,高价铁料资源影响铁水成本持续上升,成本传递严重影响吨钢利润,且由于各种铁料的成分千差万别,每种成分对成本和产品质量的影响程度也不相同,影响铁水成本及质量稳定控制。因此,有必要通过对各种铁料进行经济性评价,并积极消化低价积压资源,在保证质量稳定的同时,尽可能降低成本,以缓解当前生产经营状况。

    2024年03期 v.46;No.212 32-34+38页 [查看摘要][在线阅读][下载 786K]
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  • 高硅金属化球团冶金性能研究与分析

    陈得贵;雷鹏飞;吴振中;

    为了向高炉提供质量、性能稳定的高硅金属化球团,采用还原性试验、低温还原粉化性试验、熔滴试验等方法研究了高硅金属化球团各项冶金性能以及影响冶金性能的因素。研究表明:高硅金属化球团具有高金属化率、高铁品位、优良的还原性能、无低温还原粉化等优点,软熔性能随高硅金属化球团SiO_2含量升高而变差,而熔滴性能优于烧结矿和氧化球团矿。在高炉中配加一定比例的高硅金属化球团有利于降低焦比,从而降低高炉冶炼成本。但考虑到减小焦炭使用后影响高炉“骨架”,其配加比例待高炉进一步验证。

    2024年03期 v.46;No.212 35-38页 [查看摘要][在线阅读][下载 410K]
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  • 转炉水冷烟道开裂漏水原因分析

    李珊珊;李桂英;王涛;

    针对转炉水冷烟道开裂漏水问题,开展了化学成分、金相组织、扫描电镜显微镜(SEM+EDS)等检验分析。结果表明:水冷烟道管在服役过程中,经过反复高温和冷却,组织由铁素体+珠光体转变为马氏体,受外力作用时更易在该位置发生开裂,同时烟道管内流经的冷却水腐蚀管壁内表面,形成的腐蚀产物又受其冲刷而脱落,如此循环往复,烟道管壁不断减薄,在这两种因素的共同作用下,管壁产生了由内向外的开裂继而产生漏水。

    2024年03期 v.46;No.212 39-41页 [查看摘要][在线阅读][下载 1448K]
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  • 冲渣水余热在高炉脱湿鼓风方面的应用

    高林;李俊堂;徐礼镜;孙明玮;

    利用负压闪蒸技术获取高炉冲渣水余热,将提取出的负压蒸汽作为溴化锂制冷机动力源制取冷水,冷水进入高炉鼓风机前端脱湿器实现高炉鼓风脱湿。将高炉冲渣水余热提取负压蒸汽技术与乏汽型溴化锂制冷实现高炉鼓风脱湿技术结合使用,解决了冲渣水利用过程中因固体杂质的存在对设备堵塞等问题,也对设备、管线的设计、控制、维护提出了更高的要求。

    2024年03期 v.46;No.212 42-44+48页 [查看摘要][在线阅读][下载 1002K]
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  • 高炉富氧大喷煤操作实践与性能优化研究

    胡慕凯;

    研究了高炉富氧大喷煤操作工艺,探讨了不同富氧率下的关键参数变化以及它们对高炉性能的影响。研究表明:富氧率的调整与控制策略对高炉操作具有重要意义。随着富氧率的增加,煤粉喷射效率提高,炉膛温度分布变宽,CO和H_2气体浓度上升,炉渣中SiO_2含量下降而Al_2O_3略微上升,这些变化影响了还原反应效率、热流动性和炉渣特性,为高炉操作提供了改进和优化的方向。

    2024年03期 v.46;No.212 45-48页 [查看摘要][在线阅读][下载 630K]
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  • 可持续能源下高炉炼铁工艺的节能与环保优化研究

    许传流;

    概述了传统高炉炼铁工艺存在的能源浪费和环境问题,介绍了可持续能源利用技术并详述了新工艺的流程改进,通过全面比较新旧工艺,强调了新工艺在能源效率、环境友好性和可持续性等方面的显著优势,为炼铁业提供了改进方向。

    2024年03期 v.46;No.212 49-51+55页 [查看摘要][在线阅读][下载 291K]
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  • 酒钢本部高炉炉料冶金性能试验及研究

    谢勤;张国波;

    酒钢本部高炉后续将长期面临70%以上烧结矿配比,降低碱度控制标准将造成烧结矿冶金性能下降,通过开展对综合炉料结构冶金性能研究,寻找不同炉料搭配使用时冶金性能的变化规律,为合理高炉炉料结构提供技术支撑。

    2024年03期 v.46;No.212 52-55页 [查看摘要][在线阅读][下载 279K]
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  • 炼铁高炉本体煤气跑冒治理实践与应用

    熊保林;赵建宇;王辉;路连军;李建伟;

    高炉炼铁是在高温、高压密闭的逆流煤气发生器内进行,随着高炉投产后会出现不同程度的煤气跑冒现象,尤其是在当今大富氧、大喷煤、高顶压、高冶炼强度的条件下,煤气跑冒严重影响安全生产和环保治理优化。通过分析高炉煤气跑冒产生的因素,从高炉建设施工、装料制度调整、定期排碱等方面对煤气进行治理,实现了2 000 m~3高炉本体煤气达标排放。

    2024年03期 v.46;No.212 56-58页 [查看摘要][在线阅读][下载 111K]
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  • 酒钢4#高炉冷却壁破损原因分析及对策

    杨玉成;聂波;

    酒钢4#高炉中修开炉运行仅1 a后出现炉腹、炉腰、炉身下部冷却壁大量破损,已影响到高炉的操作及生产稳定。结合4#高炉中修后的生产实际状况,并与3#高炉对比,分析冷却壁破损的原因,并提出相应对策,为缓解炉身冷却壁损坏改善高炉运行提供依据。

    2024年03期 v.46;No.212 59-62页 [查看摘要][在线阅读][下载 1169K]
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  • 提钒转炉耐材损毁原因及炉衬维护探讨

    杨军;富志生;

    基于钒渣与钢渣不同性质及物相分析的基础上,提出钒渣的温度、粘度、碱度、CaO及MgO含量与钢渣存在着较大差异,炼钢转炉炉衬维护技术不能完全应用于提钒转炉。分析了提钒转炉炉衬耐材损毁的主要影响因素,提钒转炉的冶炼工艺、冶炼周期、所处的工作环境、形成的炉渣成分及物相组成与炼钢转炉有较大差异,指出提钒转炉炉衬耐材维护应根据其损毁原因及结合钒渣的特性,采用综合砌炉、渣补及改质钒渣后的溅渣护炉技术,可大幅提高提钒转炉炉衬寿命。

    2024年03期 v.46;No.212 63-66页 [查看摘要][在线阅读][下载 248K]
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  • 精炼钢水造渣分级管控的研究与应用

    晁增武;李洁;慕进文;杨刚;杨新龙;

    结合不同钢种精炼造渣特点和钢水进精炼期间不同的生产条件,以普碳低合金钢HRB400E系列、优质碳素高碳钢65#系列以及板坯普碳钢Q235B系列为例进行研究,在原先精炼造渣的基础上进一步实施精炼钢水顶渣造渣分级管控,通过对不同钢种、不同硫含量等条件下精炼造渣分级管控措施的落实,实现精炼造渣效率有效提升、钢材质量稳步提高、精炼系统成本有效降低,进一步推动炼钢系统精细化管理向好、向深发展。

    2024年03期 v.46;No.212 67-71页 [查看摘要][在线阅读][下载 376K]
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  • 侧吹熔炼生产镍阳极板试验研究

    杜蓉;冯强;

    某镍冶炼厂采用侧吹炉将二次镍精矿、镍残极熔炼生产镍阳极板试验。本次试验形成了一套侧吹工艺技术,产出镍阳极板Ni含量>70%,S含量<21%,Ni回收率99%、Cu回收率99%,并实现连续进料、连续吹炼,减轻了物料进入炉内的频繁翻料现象。该试验不仅在镍产能方面全面提升,更在镍冶炼工艺技术路线上进行革命性突破。

    2024年03期 v.46;No.212 72-74页 [查看摘要][在线阅读][下载 416K]
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  • 亚硫酸钠对铜电解液中砷、锑杂质离子脱除影响的研究

    李银丽;李彦龙;程亮;刘瑛鑫;何乃勇;

    以铜电解液为原料进行As、Sb、Bi杂质离子脱除试验的研究,考察了Na_2SO_3的滴加浓度对铜电解液AsH_3放出的影响,以及温度、时间等对As、Sb等离子脱除的影响。结果表明:Na_2SO_3的滴加浓度为0.75 g/L、反应温度为65℃、反应时间为120 min时,As~(5+)浓度在铜电解液中的存在量从11.35 g/L下降到10.68 g/L,说明As~(3+)与Sb~(5+)形成了沉淀阳极泥,有效减少了As、Sb杂质离子。

    2024年03期 v.46;No.212 75-77页 [查看摘要][在线阅读][下载 168K]
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  • 从锑烟灰中分离锑、银的试验研究

    马琳亭;

    某铜冶炼厂以锑烟灰为研究对象,通过元素分析得出该烟灰中含Sb 25.78%、Ag 4.63%,烟灰中Sb、Ag含量较高,有很好的回收价值。采用火、湿法联合冶炼工艺进行元素分离,浸液中Sb回收率86.09%、Ag回收率90.54%,浸渣中Pb富集至30.25%。

    2024年03期 v.46;No.212 78-80+84页 [查看摘要][在线阅读][下载 809K]
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  • 一种铝电解槽极距的测算方法

    滕国春;

    从电解铝基础理论出发,研究铝电解槽极距与相关技术条件参数之间的数学关系,利用电解常规测量和化学分析数据快速测算极距,通过实践对该测算方法的可行性进行了有效验证,列举了测算极距的注意事项,并对影响铝电解槽极距的现场因素进行了分析。

    2024年03期 v.46;No.212 81-84页 [查看摘要][在线阅读][下载 88K]
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  • 500 kA铝电解槽节能降耗技术研究

    崔振军;程久元;杨成亮;

    浅析了铝电解槽能耗降低途径,综合考虑影响铝电解能耗的多种因素,在500 kA铝电解槽上开展了工艺优化试验,通过控制系统参数进准设置,Al_2O_3浓度、铝水平、分子比、过热度等工艺技术条件优化,使控制系统参数与铝电解槽技术条件高度匹配,实现铝电解槽电流效率提升、平均电压降低、铝液综合交流电耗大幅降低。

    2024年03期 v.46;No.212 85-89页 [查看摘要][在线阅读][下载 2445K]
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  • 树脂吸附法提取镓的解吸试验研究

    刘瑛鑫;马福;王宏伟;何乃勇;牛振华;鲁兴武;

    针对树脂吸附法提取镓的解吸问题,考察不同解吸剂类型、液固比、解吸剂浓度、解吸时间、解吸温度对Ga、Al、V解吸的影响。研究结果表明:盐酸是最优的解吸剂,盐酸浓度过高或过低均会降低Ga的解吸效率,盐酸浓度控制在1 mol/L时Ga可以被完全解吸,此时Al、V的解吸率较低。温度对Ga、Al的解吸影响不大,对V的影响较大,温度越高V的解吸效果越好。综合考虑选取1 mol/L盐酸与LSC-600树脂以液固比10∶1混合,在25℃温度下,解吸20 min即可实现Ga的完全解吸,此时Al的解吸率低于13%,V的解吸率基本为0。

    2024年03期 v.46;No.212 90-92+96页 [查看摘要][在线阅读][下载 739K]
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  • GCr15轴承钢套圈开裂失效分析

    柯炜;马昂昂;

    针对GCr15轴承钢套圈失效原因进行了检测分析。结果表明:轴承套圈所使用的GCr15轴承钢化学成分符合相关国家标准要求,在试样表面发现了多处表面缺陷的存在,增大了材料在反挤压工序中的开裂风险,致使在反挤压过程中出现开裂失效,根据缺陷宏观形貌、金相分析及电镜分析,此试样失效原因为圆钢表面折叠缺陷所致,材料基体存在表面缺陷是造成材料失效的主要原因。

    2024年03期 v.46;No.212 93-96页 [查看摘要][在线阅读][下载 2051K]
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  • 汽油机EGR用超纯铁素体J444E不锈钢高温性能研究

    李玉峰;王长波;潘吉祥;靳塞特;

    根据汽油机EGR冷却器工况特性和对材料的要求,开发出适应复杂环境下性能优良、成本低廉的超纯铁素体不锈钢材料J444E钢。通过对200~630℃、900~1 050℃中高温力学性能及900~1 050℃不同温度下100~500 h不同时间及900℃钎焊前后高温氧化性能和氧化层的试验研究和分析,表明该材料在工况环境下具有良好的力学和抗氧化性能。

    2024年03期 v.46;No.212 97-101页 [查看摘要][在线阅读][下载 2258K]
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  • 钛含量对443超纯铁素体不锈钢凝固组织的影响

    黄泽骅;

    通过真空感应炉浇注不同钛含量的443超纯铁素体不锈钢铸锭,并分析研究不同钛含量对443超纯铁素体不锈钢铸锭凝固组织的影响。试验结果表明:443超纯铁素体不锈钢凝固过程中先从液相中析出高温铁素体,随着温度降低析出TiN和NbC。钛含量越高凝固组织的等轴晶率越高、晶粒尺寸越小,在[Ti]为0.3%时,铸锭组织全部为等轴晶,等轴晶率为100%,平均尺寸达到0.56 mm,晶粒球化率为0.85。

    2024年03期 v.46;No.212 102-105页 [查看摘要][在线阅读][下载 1416K]
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  • 氮对07Cr18Ni11Nb不锈钢组织和性能影响

    刘天增;李具仓;潘吉祥;梁瑞;孟强;

    通过热力学计算软件Thermo-Calc 2023a、场发射扫描电子显微镜(FESEM)等进行第二相析出模拟和金相、性能检测分析:氮含量在0.013%时,07Cr18Ni11Nb凝固时氮的析出相主要有Nb(CN)、(Cr∶Ni∶Si∶N)复合相和σ相。随着氮含量增加到0.055%时,氮的析出相主要有Nb(CN)、(Cr∶Ni∶Si∶N)复合相,Z相也出现,晶粒有逐渐减小的趋势。室温25℃和高温600℃下屈服强度和抗拉强度都有所增加,但是屈服强度增加的幅度较抗拉强度多。

    2024年03期 v.46;No.212 106-110页 [查看摘要][在线阅读][下载 1754K]
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  • 厚大铸钢件的气孔缺陷分析及预防措施

    马丽斌;张景滔;袁兴鹏;

    厚大铸钢件在铸造生产过程中极易出现各种影响铸件使用性能的缺陷,针对厚大铸钢件在生产过程中遇到的气孔缺陷进行分析,通过优化造型工艺、改进熔炼工艺可有效减少气孔发生,从而解决厚大铸钢件在生产过程中易出现气孔缺陷的问题,提高铸件的质量。

    2024年03期 v.46;No.212 111-113页 [查看摘要][在线阅读][下载 190K]
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  • SUS430/Q355/SUS430不锈钢-碳钢复合板非真空试制开发

    唐东;王宝君;

    利用松下YC-400TX电焊机、Φ450 mm热轧实验机组等设备试制开发SUS430/Q355/SUS430不锈钢-碳钢非真空复合钢板,并对其进行了宏观低倍、微观金相组织、复合处元素扩散以及力学性能等检测分析。结果表明:SUS430/Q355/SUS430非真空热轧复合钢板结合强度好,生产工艺合理,并对试制过程易出现的问题提出了改进措施。

    2024年03期 v.46;No.212 114-117页 [查看摘要][在线阅读][下载 1535K]
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  • 景泰县三眼井铜矿地质特征及找矿标志

    李鹏善;

    三眼井铜矿属于沉积再造层控型砂岩铜矿,赋存于上泥盆统沙流水群紫红色砂砾岩的不完全退色层及断层破碎带中,呈似层状、透镜状、脉状,主要受褶皱或构造破碎蚀变岩带控制。结合三眼井铜矿的地质特征,分析其找矿标志,以更好地开发砂岩型铜矿资源。

    2024年03期 v.46;No.212 118-121页 [查看摘要][在线阅读][下载 1371K]
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  • 甘肃省舟曲县博峪蜂园子金矿找矿标志及地质条件分析

    张峰;马世芳;李涛;齐艳妮;张栋飞;张涛;

    甘肃省舟曲县博峪蜂园子金矿床基本符合低温热液矿床形成的相关条件,主要受地质构造、地层岩性和岩浆活动的控制;同时,褐铁矿化、辉锑矿化较强的构造破碎带、层间破碎带及含有辰砂、毒砂、黄铁矿等金属矿物的石英脉均可作为重要的找矿标志。

    2024年03期 v.46;No.212 122-125页 [查看摘要][在线阅读][下载 1231K]
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  • 新疆托克逊县库米什北金钨多金属矿地质特征及成因探讨

    田琴琴;

    通过对新疆托克逊县库米什北金钨多金属矿区域地质背景、矿区地质特征和矿体特征等进行分析,初步认为矿区存在石英脉型金矿床和矽卡岩型钨、铜矿床两种主要矿床类型,并对矿床成因及找矿标志进行了总结和探讨。

    2024年03期 v.46;No.212 126-129页 [查看摘要][在线阅读][下载 167K]
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  • 新疆吐木亚-帕西木金成矿带地质特征及成矿规律

    李兴;

    吐木亚-帕西木金成矿带属昆仑成矿省,是新疆和田地区一条重要的金成矿带。为做好成果转化,提高找矿效率,本文从成矿带地质特征及典型矿床入手,对控矿构造、赋矿岩石、地球化学特征等方面进行剖析,推测出金矿成矿机制,并提出找矿标志,认为韧性剪切带向东为今后找矿重点区域部位。

    2024年03期 v.46;No.212 130-133页 [查看摘要][在线阅读][下载 537K]
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应用技术

  • 电感耦合等离子体发射光谱同时测定锌冶炼渣中钙、铁、锌三种金属元素的研究

    金龙;王卓;杨卓融;张文强;李永莉;

    利用电感耦合等离子体发射光谱(ICP-OES)测定锌冶炼渣中Ca、Fe、Zn三种金属元素,采用电热板消解样品,ICP-OES进样分析,可快速测定锌冶炼渣中的多种金属元素。实验结果表明:将浓盐酸作为消解液,消解温度为200℃条件下,其检测强度与浓度呈线性相关,三种元素校准曲线的相关系数均在0.999以上。以空白实验中未检出目标物确定方法检出限,方法的检出限为0.01~0.12 mg/L,检出限较好。对样品进行加标回收实验,结果为89.9%~94.1%,重复测定6次的相对标准偏差在2%以内,可获得良好的检测结果。综上所述,该方法具有精密度高、回收率高,检测速度快的优点,可广泛应用于锌冶炼渣中金属元素的快速测定。

    2024年03期 v.46;No.212 134-137页 [查看摘要][在线阅读][下载 210K]
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  • 铜冶炼过程含重金属粉尘沉降对土壤环境的影响预测

    李文臣;黄天龙;高正娇;

    有色冶炼生产过程中的废气涉及重金属粉尘,选择典型的铜冶炼行业对土壤环境的影响进行预测。铜冶炼行业产生的废气含有Pb、As、Hg、Cd等重金属,预测范围选择某铜冶炼企业的占地面积以及占地面积外扩1 km的区域,计算正常工况下大气沉降和雨水入渗两种途径对土壤重金属输入量,由预测结果可知,废气排放的Pb、As、Hg、Cd在土壤中10 a预测贡献值较小。

    2024年03期 v.46;No.212 138-140页 [查看摘要][在线阅读][下载 139K]
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