甘肃冶金


试验研究

  • 基于FLAC~(3D)对某铅锌矿巷道稳定性及采空区治理方案研究

    王海峰;苏成哲;李继红;刘波;

    根据Hoek-Brown准则,采用Roclab1.0软件对岩石力学实验参数数据计算,获取矿体和围岩的岩石力学参数,在此基础上运用FLAC~(3D)数值模拟铅锌矿山矿体回采后,采空区围岩及巷道最大主应力、竖向位移、塑性区的变化情况,判定铅锌矿体回采对现有巷道的影响,最终为现场采空区治理提供相应的理论依据。

    2024年02期 v.46;No.211 1-4页 [查看摘要][在线阅读][下载 1250K]
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  • 金属矿山假底下高强度采出矿技术实践与应用

    袁作军;孟慧媚;郝显福;

    小铁山矿是一座含Cu、Pb、Zn、Au、Ag等多种金属的大中型矿山,开采采用上向巷道式尾沙胶结充填采矿法。在采矿转段过程中,阶段底柱假底下最后一分层的矿石量占到分段矿量的30%以上,且属难采矿体。在采出矿工作中存在施工难度大、安全风险高、贫化、损失率大等问题。为解决该问题,根据小铁山多年生产经验及参照国内同类矿山,提出阶段底柱假底下小断面进路回采方案。实践证明此方法切实、可行,并取得良好的经济效益,对同类矿山也具有一定的借鉴意义。

    2024年02期 v.46;No.211 5-7+11页 [查看摘要][在线阅读][下载 942K]
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  • 铜锌多金属矿选锌尾矿再选铜工艺的超细磨优化研究

    林炜;

    研究了超细磨粒度和浓度对选锌尾矿再选铜指标的影响。通过在不同的超细磨粒度(80%-32μm、80%-29μm、80%-20μm、80%-15μm)和不同的超细磨浓度(38%、43%、47%)下进行浮选试验,揭示了超细磨粒度的减小,总体上提高了铜精矿的Cu品位,尤其在80%-20μm时达到最优,品位为3.96%,回收率为29.02%。超细磨过磨会导致回收率降低。超细磨浓度的增加对铜精矿品位和回收率产生显著影响,其中43%的超细磨浓度表现出最佳的铜回收效果。

    2024年02期 v.46;No.211 8-11页 [查看摘要][在线阅读][下载 1015K]
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  • 还原磁化焙烧竖炉冷却系统研究

    刘长东;贾邵明;王泽明;

    某氧化铁矿石属于难选铁矿石,磁化焙烧工艺是处理此类铁矿石最有效的方法之一。竖炉磁化焙烧工艺加工成本相对较高,其中竖炉冷却系统是竖炉加工成本的重要组成部分,通过对竖炉冷却系统冷却水速、水箱梁水垢、水箱梁冷却水量等方面的研究,探索高效、节能的竖炉冷却系统。

    2024年02期 v.46;No.211 12-14页 [查看摘要][在线阅读][下载 938K]
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  • 新疆某磁铁矿中磁性物成分测定及可选性评价研究

    董永斌;符云;高巍;

    以新疆某磁铁矿为研究区域开展磁性物成分测定及可选性评价研究。先称取磁铁矿样品0.5 g,将其混合均匀后转移至磁选管中磁选,对得到的磁性部分进行反复磁选,从而将铁矿磁中的磁性物质成分成功分离出,最后测定磁铁矿中磁性物成分。选取的四个区域Fe回收率均>90%,根据磁铁矿可选性评定标准该磁铁矿可选性好。

    2024年02期 v.46;No.211 15-17页 [查看摘要][在线阅读][下载 882K]
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  • 降低烧结工序能耗的生产实践

    赵书清;宋阳;刘巍;徐忱;杨鹏晟;

    以柳钢360 m~2烧结机实际生产为基础,针对烧结工序能耗偏高,从厚料层烧结工艺升级、微负压烧结改造,降低煤气用量、减少台车漏风率,提高环冷机密封性等方面作出优化调整后,使得料层厚度由750 mm提高至820 mm。结果表明:经改造后烧结矿转鼓强度提高了0.76%,返矿率降低了2.19%,工序能耗由51.93 kgce/t降低至40.51 kgce/t。

    2024年02期 v.46;No.211 18-20页 [查看摘要][在线阅读][下载 842K]
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  • 酒钢3#烧结机厚料层烧结生产实践

    保善山;王立满;邵勇;王忠有;申振国;

    目前国内烧结生产的主流工艺为厚料层烧结,对烧结矿产质量指标改善、降低能耗和减少CO_2的排放有着显著的作用。酒钢3#烧结机也在积极探索厚料层烧结工艺,最终通过一系列工艺改进将酒钢3#烧结机料层高度从720 mm提高至860 mm,料层高度提高后烧结矿转鼓强度提高7.08%,返矿率降低了0.53%,利用系数提高至1.55 t/(m~2·h)以上,固体燃耗降低至57.64 kg/t。

    2024年02期 v.46;No.211 21-24页 [查看摘要][在线阅读][下载 1348K]
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  • 酒钢炼铁厂烧结圆筒混合机防粘料技术研究与应用

    付旭刚;张和平;方源;魏毓;

    介绍了圆筒混合机筒体内壁粘料危害,对粘料原因进行分析,并跟踪国内混合机防粘料技术,通过对各种防粘料技术的系统分析,提出新的防粘料固定刮刀,经生产实践验证效果良好。

    2024年02期 v.46;No.211 25-27页 [查看摘要][在线阅读][下载 977K]
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  • 1#高炉配用外购焦炭生产成本分析

    罗剑冰;潘积国;刘玉猛;安秀伟;李振;

    探讨了炼铁厂1#高炉在相同操作制度下,不同焦炭配比对高炉焦比、煤比、燃料比、返焦量的影响,并详细分析了不同焦炭配比下吨铁成本的变化,最终得出了配加价格较低的外购水熄焦高炉吨铁成本反而上升的结论。

    2024年02期 v.46;No.211 28-31页 [查看摘要][在线阅读][下载 1060K]
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  • 高炉炼铁工艺中大喷煤量与富氧率的协同优化研究

    尹晓成;

    研究了高炉喷煤量与富氧率的合理搭配对高炉性能的影响。通过前期实验设置,对不同操作条件下的参数和性能进行了深入分析。在实施合理搭配时,精确控制了喷煤系统和氧气供应系统,持续监测了高炉的温度分布、燃烧效率、还原反应速率、CO和CO_2排放以及铁的产量等关键参数。对比结果显示,适度的喷煤量和富氧率,表现出最佳性能。在该条件下高炉内的温度分布更均匀,燃烧效率更高,还原反应速率更快,CO和CO_2排放减少,铁的产量显著提高。

    2024年02期 v.46;No.211 32-34页 [查看摘要][在线阅读][下载 876K]
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  • 唐钢2#高炉提煤降焦生产实践

    客海滨;王丽丽;梁为秋;董国强;陈永星;

    总结分析了2#高炉提高煤比的措施。通过采取稳定炉料结构、持续改善原燃料质量、碱金属、锌的控制和合理的高炉基本制度等措施,煤比大幅提升,2023年5月、6月煤比均达到170 kg/t·Fe。

    2024年02期 v.46;No.211 35-39页 [查看摘要][在线阅读][下载 1092K]
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  • 高炉提高低价块矿配比生产实践

    史建雄;祁占林;魏万虎;

    榆钢高炉无自有铁矿石资源,所有生产物料均外购,物料价格高、质量不稳定,制约高炉炉况稳定及成本降低。为有效降低铁水成本,坚持以高炉长周期稳定顺行为前提,以铁水成本最优为导向,合理有效使用低价块矿资源,积极推进经济配料,利用球团、块矿价格差异,探索提高块矿配比,降低球团矿使用量,实现了铁水成本降低。

    2024年02期 v.46;No.211 40-42页 [查看摘要][在线阅读][下载 870K]
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  • 柳钢1500m~3高炉开炉炉前技术进步与实践

    黄泽文;蔡毅龙;许勇新;黄维航;欧阳华;

    介绍了柳钢1 500 m~3高炉开炉炉前技术进步情况,对铁口泥包制作改进,设计角度开炉,铁口导管消音器开炉和铁口深度的制作,实现了消除开炉时铁口冒煤气、集中回收烟尘外溢、降低开炉时的噪音以及投产后铁口喷溅问题,开炉时第一次炉次铁铁水过撇渣器进铁水罐和过水渣,为高炉顺行和快速达产奠定了基础。

    2024年02期 v.46;No.211 43-45页 [查看摘要][在线阅读][下载 974K]
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  • 高炉操作的工艺优化与效率提升方法研究

    高越;

    对比分析传统高炉工艺和经过技术优化的新工艺,将高炉操作分为控制组(传统工艺)和实验组(引入新技术)。传统高炉工艺存在能源效率低、废品率高、硫排放和烟尘排放问题,缺乏高效的燃烧控制和智能系统;新技术包括高效燃烧系统、智能控制系统和环保技术等。对比结果表明:在能源方面,新技术使能源效率提高15.2%,生铁含铁量提高2.61%,废品率降低1.5%;废气处理方面,新技术使硫排放减少85.2%,烟尘排放降低41%;废渣处理方面,渣滓再利用率达到76.3%。新技术的引进不仅有助于提高生产效益,降低生产成本,还使高炉操作更加可持续、环保且具有竞争力。

    2024年02期 v.46;No.211 46-48页 [查看摘要][在线阅读][下载 911K]
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  • 榆钢高炉低成本冶炼生产实践

    王正鹏;谢绍玮;祁占林;

    近年来,受国际经济贸易和国内市场供需不平衡等因素影响,钢铁行业也随之发生新变化,正处于深度调整期。钢材产能过剩、环保压力、竞争激烈等一系列不利因素使企业处于转型升级“阵痛期”,钢铁行业面临严峻的生产经营形势。在这样大环境下,降本增效无疑成为企业立足的根本。榆钢高炉通过放宽入炉有害元素控制标准、提升块矿配比、优化焦炭结构、优化配煤结构等经济配料措施,以及强化原燃料筛分管理、优化炉内“四大制度”控制、炉前出铁组织优化等精细化操作管控,实现了炉况稳定顺行,大幅度降低了铁水成本。

    2024年02期 v.46;No.211 49-51页 [查看摘要][在线阅读][下载 838K]
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  • 马钢1#高炉炉况波动处理生产实践

    解成成;马琦琦;左俊;梁晨;郭其飞;

    针对马钢1#高炉炉芯温度持续下降,高炉全压差水平偏高,对炉况进行调整过程中,炉况出现大幅波动,进行干湿焦转换后炉况下滑严重,气流周向分布不匀,炉缸活跃性持续下降。为解决炉墙周向气流分布不均匀,改善炉缸工作状态,采用锰矿及萤石进行洗炉等恢复炉况,炉况好转后,逐步捅开长堵风口恢复炉况,风量、氧量恢复至4 900 m~3/min、9 000 m~3/h,负荷4.3,产量6 200 t/d,此次炉况波动,因后续采取的措施及时果断,炉况恶化趋势得到有效遏制并恢复。

    2024年02期 v.46;No.211 52-56+60页 [查看摘要][在线阅读][下载 2031K]
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  • 高炉两铁口出铁不均的原因分析及应对措施

    吴加伟;周晓东;赵强;刘化明;

    针对高炉在出铁作业过程中阶段性出现的不均匀、不稳定现象,从收集到的铁量差、出铁量、出渣量、炉温、物理热、出铁时间、下渣时间等参数入手分析原因,并制定和实施了对应的治理措施,取得良好的效果。

    2024年02期 v.46;No.211 57-60页 [查看摘要][在线阅读][下载 850K]
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  • 酒钢7#高炉96h休风炉况快速恢复实践

    杨斌;薛明;王鹤欣;

    阐述了酒钢本部7#高炉96 h休风前炉况、检修准备、检修过程控制和高炉送风后炉况恢复,归纳检修过程及炉况恢复过程中存在的问题,为后续高炉长期检修炉况顺利恢复提出指导意见。

    2024年02期 v.46;No.211 61-63页 [查看摘要][在线阅读][下载 1114K]
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  • 铁精矿氧化球团回转窑直接还原试验研究

    吴振中;贺明;陈得贵;

    采用新疆某地生产的铁精矿氧化球团,在Φ2.8 m×48 m回转窑中试装置开展煤基直接还原试验,研究外配碳量、投料量、还原时间、供风结构等因素对铁精矿氧化球团还原效果的影响。试验结果表明,在投料量4 t/h、外配碳比40%、还原时间266 min、采用窑背风机多点供风模式下,金属化球团的金属化率可以达到87.55%。

    2024年02期 v.46;No.211 64-66+70页 [查看摘要][在线阅读][下载 862K]
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  • 铜尾矿煤基氢冶金回转窑工艺探索

    贺明;

    以金川集团提供的铜尾矿为研究对象,依托煤基氢冶金回转窑工艺(前期碳冶金+后期氢冶金)开展铜尾矿煤基氢冶金中试试验研究。试验数据表明:在窑温约1 100℃、在窑时间约3.5 h的条件下,取得平均金属化率93.33%、磁选铁粉品位86.03%、系统铁回收率93.29%的良好指标。

    2024年02期 v.46;No.211 67-70页 [查看摘要][在线阅读][下载 1031K]
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  • 不同冶炼工艺对J409L低碳氮不锈钢纯净度的影响

    刘斌;徐斌;潘吉祥;魏维岗;

    通过气体分析仪、X荧光法、金相显微镜、扫描电镜及能谱仪对比分析了一步法(AOD+LF)和二步法(AOD+VOD+LF)工艺冶炼J409L低碳氮不锈钢各工序全氧含量、炉渣组分、夹杂物的控制情况。结果表明:一步法工艺冶炼的J409L在LF精炼过程、连铸中包试样的T[O]均较高;Al脱氧能力明显较强,二步法VOD工序具有更良好的脱氧效果;一步法冶炼炉渣组分的SiO_2含量偏高,Ti收得率偏低;不同冶炼工艺生产J409L,连铸中包钢液的夹杂物类型一致,均为Ti氧化物包裹Al-Si氧化物的复合夹杂物。

    2024年02期 v.46;No.211 71-74页 [查看摘要][在线阅读][下载 1227K]
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  • 180mm×240mm矩形坯结晶器电磁搅拌参数优化研究

    张军卫;代芳音;孙明玮;田鹏;

    对180 mm×240 mm断面结晶器电磁搅拌器的磁力矩进行测量与分析,确定了该方型结晶器电磁搅拌的优选频率为3.5 Hz。在S45C钢种上进行3.5 Hz频率下不同电流强度下的结晶器电磁搅拌变参数试验。通过对中心碳偏析和铸坯特定位置夹杂物大小数量的统计分析,确定了180 mm×240 mm方型结晶器电磁搅拌的优选参数为280 A、3.5 Hz,此参数状态下,可充分发挥结晶器电磁搅拌的优势,改善铸坯质量,同时还可避免较大夹杂物的卷入。

    2024年02期 v.46;No.211 75-78页 [查看摘要][在线阅读][下载 1050K]
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  • 真空蒸馏还原工艺在处理含铅锌物料中的能耗核算

    纪武仁;

    某企业采用真空蒸馏置换处理工艺每年处理10万t含铅锌物料,该工艺主要以混合渣和低品位铅锌矿为原料,以焦炭为还原剂,经原料干燥、混合、压球、真空还原蒸馏、冷凝、精炼等工序制取金属锌及铅合金。年综合能耗14 721.53 tce,锌锭产品单位能耗736.08 kgce/t,达到国内先进水平,具有明显的节能环保优势。

    2024年02期 v.46;No.211 79-81页 [查看摘要][在线阅读][下载 887K]
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  • 硫酸镍生产中液-液萃取分离铁、锌和镍试验研究

    胡小明;杨斌;李守荣;马福;金明虎;

    通过对某公司的硫酸镍溶液的试验研究,采用P204做萃取剂进行液-液萃取分离Fe~(3+)、Zn~(2+)和Ni~(2+)的试验,Fe~(3+)萃取率>85%,反萃率达到90%;Zn~(2+)萃取率93%,反萃率在90%以上;Ni~(2+)基本不被萃取,回收率可达98%以上。通过对硫酸和盐酸的反萃小试结果对比,用P204做萃取剂盐酸反萃的三级连续萃取试验Fe~(3+)和Zn~(2+)的反萃率均>98%。

    2024年02期 v.46;No.211 82-84页 [查看摘要][在线阅读][下载 963K]
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  • 有机含钴废渣综合回收锌、钴的研究

    程亮;滕志功;杨斌;仇月;金明虎;

    针对锌冶炼产出的有机含钴废渣,采用“焙烧→选择性浸锌→浸钴→氯化钴溶液净化→蒸发结晶”工艺综合回收其中的Zn、Co等有价金属的试验研究。该工艺回收有机物钴渣流程简短,易于操作控制,得到ZnSO_4溶液和CoCl_2产品。焙烧时为了促进有机物的分解和Zn、Co转化为氧化物,尤其是Co转化为Co(Ⅲ)氧化物,对物料进行多次翻动,并保证有足够的空气,使有价金属充分氧化;Zn浸出时要加入氧化剂提高溶液的电位抑制Co的浸出,实现Zn和Co的分离;硫化沉淀除杂需要精确控制溶液pH值,提高杂质去除率和Co回收率。

    2024年02期 v.46;No.211 85-87页 [查看摘要][在线阅读][下载 953K]
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  • 铝-钢直焊生产线技术在电解铝生产中的实践应用

    陈永宏;

    通过对阳极导杆铝-钢直焊成套装置的运行情况、功能特点、铝-钢直焊接头的力学性能和使用效果等进行分析,得出铝-钢直焊成套装置具有自动化程度高、力学强度高、导电性能好、节能效果显著、焊接成本低等突出特点,具有良好的应用前景和推广价值。

    2024年02期 v.46;No.211 88-91页 [查看摘要][在线阅读][下载 1090K]
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  • 富铼渣氧化浸出试验研究

    袁晶晶;杨斌;殷勤生;张晓星;鲁兴武;

    根据Re等金属赋存状态,采用硫酸+硝酸体系对富铼渣进行氧化浸出,考察各因素对浸出率的影响大小。通过单因素试验得出最优试验条件为:液固比3∶1,反应时间2 h,浸出温度60℃,硝酸质量浓度5%,硫酸质量浓度15%,Re、Cu的浸出率分别达到94%、95%以上,As、Bi的浸出率分别在50%、2%以下。

    2024年02期 v.46;No.211 92-94+99页 [查看摘要][在线阅读][下载 1005K]
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  • 合金元素对中铬铁素体不锈钢组织性能的影响

    陈安忠;任娟红;赵雅;

    采用金相、电化学试验、点腐蚀以及盐雾试验等手段,对比分析了添加合金元素Cr、Cu和Mo的常规碳氮中铬铁素体不锈钢与超低碳氮中铬超纯铁素体不锈钢组织性能。试验结果表明:中铬铁素体不锈钢中高C、N含量会导致基体析出大量铬碳化物,造成碳化物周围基体贫铬,影响耐点蚀性能;添加0.2%合金元素Cu提高了不锈钢的电极电位,在3.5%NaCl中性溶液中拥有高的自腐蚀电位和低的自腐蚀电流密度;添加合金元素0.2%Cu和Mo的常规碳氮中铬铁素体不锈钢500 h中性盐雾腐蚀试验可以达到超低碳氮中铬铁素体不锈钢同样水平。

    2024年02期 v.46;No.211 95-99页 [查看摘要][在线阅读][下载 1240K]
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  • SUS430LX冷弯裂纹缺陷分析与控制

    程云霞;

    冷弯开裂是一种材料加工性能类缺陷,针对SUS430LX冷弯开裂缺陷,采用扫描电镜和能谱分析检测了冷弯部位及基体析出相情况。从检测分析结果来看,析出相是引起冷弯开裂的主要原因。围绕断面不同位置析出相的特点,对影响析出相尺寸、数量及类型的主要因素进行了讨论,并提出优化方向。

    2024年02期 v.46;No.211 100-104页 [查看摘要][在线阅读][下载 1453K]
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  • 碳素钢S45C零件缺陷原因分析

    韩丽娟;

    对客户在使用S45C制作零件时发现样品存在的缺陷进行化学成分、金相组织、电镜能谱分析。结果表明:缺陷内物质含有Na、Si、Ca、Zr等成分,经分析为外来夹杂物导致后续表面缺陷的产生,对此总结并提出改进措施。

    2024年02期 v.46;No.211 105-107页 [查看摘要][在线阅读][下载 1192K]
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  • JS600索氏体不锈钢板带冷弯裂断原因分析

    唐东;王宝君;

    利用直读光谱仪、场发射扫描电镜、光学金相显微镜、电子探针对JS600索氏体不锈钢板带冷弯裂断试样的化学成分、断口形貌、非金属夹杂物、金相组织、微区成分进行观察和分析。结果表明:由第二类回火脆性导致微观组织晶界处存在链状析出相是JS600索氏体不锈钢板带冷弯裂断产生的主要原因,同时提出了热处理工艺改进措施避免出现冷弯裂断现象。

    2024年02期 v.46;No.211 108-111页 [查看摘要][在线阅读][下载 1162K]
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  • 电缆钢绞线用钢盘条的生产实践

    许荣;韩书栋;王钦仁;胡楠;

    通过优化冶炼和控轧控冷工艺参数开发了高性能电缆钢绞线用盘条DL75。将预精轧出口温度设定为900℃,在精轧机组实现未再结晶区轧制,测定了斯泰尔摩控冷辊道的实际冷却速度。轧制结果表明,索氏体率为87%,晶粒度为8级,抗拉强度平均值为1 070 MPa,满足客户定制化需求。

    2024年02期 v.46;No.211 112-114页 [查看摘要][在线阅读][下载 1044K]
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  • 汽车零件用16MnCrS5低碳钢的开发

    梁佰战;赵岳;刘影;徐杰;

    在客户16MnCrS5技术要求的基础上,依据力学性能要求设计该钢种的化学成分范围和生产工艺。在化学成分方面:将硫含量控制在标准要求的中下限0.020%~0.030%;在冶炼工艺方面:在冶炼时取消精炼过程中的钙处理,仅在真空处理结束后向钢水中喂入铝线调整钢中Al含量;在轧制工艺方面:控制加热温度880~1 120℃、加热时间110~130 min、空燃比0.7和终轧温度≤830℃等工艺生产16MnCrS5Φ50 mm棒材。经过化学成分设计和生产工艺控制,钢材热轧状态下的力学性能为屈服强度373~390 MPa、抗拉强度576~607 MPa、延伸率23.5%~26%、断面收缩率69%~71%、常温U型冲击功175~215 J;奥氏体晶粒度7.0级、脱碳层≤0.5%D、热轧状态下钢材的显微组织为铁素体+珠光体和带状组织1.0级。钢材产品性能良好,经过用户入厂检验各项技术指标满足技术协议要求。

    2024年02期 v.46;No.211 115-118页 [查看摘要][在线阅读][下载 981K]
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  • 超级奥氏体不锈钢热轧工艺研究

    易忠烈;钱张信;祝建伟;

    利用热力学模拟软件计算了904L、254SMO、654SMO超级奥氏体不锈钢和316L常规奥氏体不锈钢相图以及析出相的析出行为,并通过数学回归方法研究了其高温强度。研究表明:超级奥氏体不锈钢凝固模式为全奥氏体凝固,固相线温度普遍偏低,较316L低80~110℃,σ相析出温度较316L高,高温强度较316L高,热加工难度大。

    2024年02期 v.46;No.211 119-122页 [查看摘要][在线阅读][下载 1359K]
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  • 制锁用H65黄铜带材常见表面质量问题分析及解决措施

    李健;

    表面质量是铜板带产品质量的重要组成部分。通过对制锁用H65黄铜带材生产中常见的质量问题进行分析,制定有效的解决措施,满足产品的表面质量要求,对铜板带生产企业产品质量控制有一定的借鉴作用。

    2024年02期 v.46;No.211 123-125页 [查看摘要][在线阅读][下载 912K]
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  • 浅谈徽县洛坝铅锌矿床探矿工作思路

    马白;

    洛坝铅锌矿床大地构造单元属三级构造单元-中秦岭陆源盆地,矿床属热水沉积-改造型铅锌矿床。中泥盆统安家岔组(D_2a)焦沟层(D_2a~2)是矿区主要的赋矿层位。矿区内矿体数量多而分散,形态复杂。针对小矿体群较多的位置选择合理探矿工程及网度,用“坑钻结合”的探矿手段,不仅可以降低探矿成本、缩短了探矿周期、还提高了探矿效率,同时研究矿区地质特征、总结成矿规律,在盲区开展远景找矿工作,寻找新的找矿空间。

    2024年02期 v.46;No.211 126-129页 [查看摘要][在线阅读][下载 1087K]
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  • 陕西旬阳县焦山寨金矿地质特征及成因分析

    胡银平;郭永峰;张峰;

    陕西省旬阳县焦山寨金矿大地构造位于秦岭褶皱系南秦岭印支褶皱带之留凤关-金鸡岭褶皱束,金矿赋存于志留系上统水洞沟组第二岩性段灰绿色绢云母粉砂质千枚岩中,呈透镜状、脉状产出。区内金矿体受地层、构造及热液活动成矿作用,具有多期次性、多体制的特征,继压实胶结成岩后生阶段作用,形成成矿元素初始富集的矿源层,再经后期叠加-改造以及变质与构造热液的多重改造作用成矿。矿床成因类型属沉积-改造型(热液)金矿床。

    2024年02期 v.46;No.211 130-133页 [查看摘要][在线阅读][下载 1035K]
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应用技术

  • 铜冶炼污酸废水泄漏重金属Zn、As对地下水的影响

    李文臣;高正娇;

    铜冶炼过程产生的污酸废水中重金属Zn、As浓度较高,发生泄漏会下渗到区域地下水环境,对地下水环境产生不利影响。选择一维对流扩散模型对铜冶炼污酸废水事故状态下入渗地下水环境情境进行预测,污染物随地下水往下游迁移,特征污染物As、Zn的污染前锋迁移500 m的距离分别需要609、751 d;迁移2 300 m的距离分别需要6 292、7 086 d,该预测结论可为同类企业地下水的防治提供借鉴依据。

    2024年02期 v.46;No.211 134-136页 [查看摘要][在线阅读][下载 943K]
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